Kostni prah za predelavo okostja živali, ki ga proizvaja Zhejiang Fanxiang Machinery Equipment Co., Ltd., ima dva proizvodna procesa, ki sprejemata različne proizvodne procese za zadovoljevanje različnih potreb strank, lahko pa tudi prilagodi celotno proizvodno linijo za predelavo živalskega mesa in kostnega prahu glede na zahtevam strank.
Proizvodni proces Postopek drobljenja
Surovine se s transporterjem prenašajo v drobilnik za drobljenje. Zdrobljeni delci so φ2mm-3mm, zdrobljeni delci pa so enotni. Če so preveliki ali premajhni, bodo ostali surovi ostanki ali zgorela pasta, ki ne prispeva k ločevanju ostankov olja in vpliva na ekstrakcijo olja. Zmogljivost stroja
postopek kuhanja: Ta postopek sprejme ahorizontalni vakuumski lonec za kuhanje, ki ima veliko ogrevalno površino in samodejno čistilno napravo za enakomerno mešanje, ki lahko učinkovito prepreči pojav surovine ali žganja. Ker ima sama surovina veliko vsebnost vode, temperatura taljenja doseže 85 stopinj. Začnite vakuumsko dehidracijo, stopnja vakuuma se bo zmanjšala s povečanjem izhlapevanja pare in ohranite stopnjo vakuuma v talilni posodi med postopkom dehidracije. V vakuumskem stanju lahko surovina živalskega olja, ki vstopa v podtlačni reaktor, hitro izvede ločitev vode.
Oddelek za vakuumsko dehidracijo:Vakuumska črpalka z vodnim curkom se uporablja za ustvarjanje stanja podtlaka v talilni posodi. Vakuumski cevovod je opremljen s kondenzatorjem. Tok vstopi v cevni kondenzator in podkroženje hladne vode, se razcepljene molekule vode in molekule vonjav prisilno kondenzirajo v destilirano vodo in zbirajo v ločevalnem rezervoarju. Kondenzirana voda se ponovno uporabi, preostali plin pa se adsorbira z aktivnim ogljem za proizvodnjo kisika z infrardečo elektrolizo.
Postopek kondicioniranja in kaljenja stiskanja:Stiskalnica za olje tipa YZ/xz-28se uporablja kot oprema za stiskanje, stiskalni trakovi in vijaki stiskalnice za olje pa se prilagodijo delovnemu stanju, primernemu za stiskanje ostankov živalskega olja, preostalo olje strojno stisnjenih pogač pa se nadzoruje pri približno 10%. Stisnjeno surovo olje se transportira v filtrirni del opreme za rafiniranje za filtracijo, stisnjena pogača pa vstopi v naslednji del za proizvodnjo. Postopek hlajenja z zračnim hlajenjem: temperatura stisnjenega kolača po stiskanju je razmeroma visoka, temperatura mesnega prahu, proizvedenega z neposrednim drobljenjem, pa je previsoka, kar ni ugodno za pakiranje in shranjevanje. Strgalni transporter se hladi s kroženjem hladnega zraka. Temperatura stisnjenega kolača se ohladi, kar močno prihrani proizvodni čas, izboljša produktivnost in poskrbi, da končni material doseže temperaturno stanje, primerno za skladiščenje.
Postopek drobljenja in mletja:Po hladilnem delu vstopi drobljenje in transportudarni mlin,kladivo pa zdrobi pogačo v prah pod delovanjem rotorja pri visoki hitrosti. zamenjava. Ker ima mesni prah visoko vsebnost olja, je zračni transport enostavno blokirati cevovod, zato se zdrobljeno meso v prahu transportira v skladiščni zaboj za pufersko embalažo z vedričnim dvigalom.
Čas objave: 5. december 2022